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Normale Kreissägemaschine

Die normale Kreissägemaschine ist eine Metallschneidemaschine, die zum geraden Schneiden von Stangen, Rohren und Profilen mit einem Kreissägeblatt entwickelt wurde. Es wird häufig für Chargenschneidvorgänge in der Metallverarbeitung, der Komponentenherstellung, der Maschinenproduktion und in Werkstätten für die Materialverarbeitung eingesetzt.

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Funktionen

Produkteinführung

Wichtige Schneidfähigkeiten

Schneiden in gerader Länge
Führt kontinuierliche gerade Schnitte zur Materialvorbereitung in Produktionslängen durch.

Materialaufteilung
Schneidet langes Material in kürzere Abschnitte für die Weiterverarbeitung.

Trimmen beenden
Entfernt Materialenden vor Bearbeitungs-, Schweiß- oder Montagevorgängen.

Typische Materialien und Werkstücke

Materialien	Kohlenstoffstahl
	Edelstahl
	Legierter Stahl
	Kupfer
	Messing
	Aluminium
Werkstücke	Runde Stangen
	Runde Rohre
	Vierkantstäbe
	Vierkantrohre
	Strukturprofile
	Rohlinge für mechanische Komponenten

Produktspezifikationen

Modell	LJX-50
Kapazität abschneiden-	Rundstab/Rohr	Φ10-50mm
Kapazität abschneiden-	Vierkantstange/Rohr	10-40mm
Sägekopfspindel	TCT-Sägeblatttyp mit Hartmetallspitze	Φ285*T2,0mm
Sägekopfspindel	Drehzahl des Sägeblatts	22-200 U/min
Motor Spindelantriebsmotor	5,5 kW/4 P
Hydraulisches Gerät	Arbeitsdruck	70 kg/C㎡(7 MPa)
Hydraulisches Gerät	Tankinhalt	70L
Maschinenabmessungen-Gewicht	Abmessung (LBH)	674016551500mm
Maschinenabmessungen-Gewicht	Gewicht (Hauptkörper + Regal)	2210 kg

Branchenanwendungen

Metallverarbeitung
Wird zum Schneiden von Rohmaterialien vor dem Schweißen, Formen oder Zusammenbauen verwendet.

Maschinenbau
Bereitet Komponentenrohlinge und Strukturteile für Bearbeitungsvorgänge vor.

Automobilkomponenten
Verarbeitet Stangen und Rohre für die Herstellung von Fahrzeugteilen.

Baustoffverarbeitung
Schneidet strukturelle Metallprofile auf die erforderliche Produktionslänge.

Anpassungsoptionen

Auswahl des Sägeblattdurchmessers
Konfiguration mit variabler Klingengeschwindigkeit
Automatisches Materialzuführsystem
Anordnung zum Bündelschneiden
Werkstücklängenanschlagsystem
Spänesammelsystem

Hydraulische Klemmkonfiguration
Länge des Entladetisches
Anpassung der elektrischen Spannung
Optionen für Sicherheitsschutz
SPS-Steuerungsintegration
Automatisches Schmiersystem

FAQ

F: Wie oft sollten routinemäßige Wartungsarbeiten durchgeführt werden?

A: Es wird empfohlen, die beweglichen Teile, hydraulischen Komponenten und Schmierstellen täglich zu reinigen und regelmäßig zu überprüfen.

F: Sind Ersatzteile nach dem Kauf verfügbar?

A: Ja. Für den langfristigen Support stehen gängige Verschleißteile und Ersatzkomponenten zur Verfügung.

F: Bieten Sie Installationsunterstützung an?

A: Es wird eine Anleitung zur Remote-Installation bereitgestellt. Bei Bedarf kann ein Vor--Service vor Ort arrangiert werden.

F: Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?

A: Standardmodelle benötigen in der Regel 30–45 Tage nach Auftragsbestätigung. Die tatsächliche Vorlaufzeit hängt von der Konfiguration und dem Bestellvolumen ab.

F: Akzeptieren Sie Werksinspektionen vor dem Versand?

A: Ja. Kunden oder unabhängige-Inspektionsagenturen sind herzlich eingeladen, Inspektionen vor-dem Versand durchzuführen.

F: Wie ist die Maschine für den Export verpackt?

A: Maschinen sind in der Regel feuchtigkeitsgeschützt verpackt und je nach Versandanforderungen in Holzkisten oder Exportverpackungen mit Stahlrahmen-gesichert.

F: Welche Garantie wird gewährt?

A: Für die Maschine wird üblicherweise eine 12-monatige Garantie gewährt, ausgenommen normale Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien.

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