Konventionelle Kreissägemaschine

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Hersteller konventioneller Kreissägemaschinen

Herkömmliche Kreissägemaschinen sind weit verbreitete Lösungen zum Metallschneiden, die für das präzise, effiziente und wiederholbare Schneiden verschiedener Eisen- und Nichteisenmaterialien konzipiert sind.

Produktspezifikationen

Kapazität abschneiden-	Rundstab/Rohr	Φ10-50mm
Kapazität abschneiden-	Vierkantstange/Rohr	10-40mm
Sägekopfspindel	TCT-Sägeblatttyp mit Hartmetallspitze	Φ285*T2,0mm
Sägekopfspindel	Drehzahl des Sägeblatts	22-200 U/min
Motor Spindelantriebsmotor	5,5 kW/4 P
cGerät	Arbeitsdruck	70 kg/C㎡(7 MPa)
cGerät	Tankinhalt	70L
Maschinenabmessungen-Gewicht	Abmessung (LBH)	674016551500mm
Maschinenabmessungen-Gewicht	Gewicht (Hauptkörper + Regal)	2210 kg

Hauptmerkmale

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Hochleistungsmaschinenstruktur:Der robuste Rahmen aus geschweißtem Stahl sorgt für langfristige Stabilität und Vibrationsreduzierung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden.

02/

Hohe Schnittpräzision:Präzise Vorschub- und Positionierungssysteme garantieren gleichmäßige Schnittlängen und Rechtwinkligkeit.

03/

Effiziente Produktion:Optimierte Schneidzyklen verbessern die Produktivität und senken gleichzeitig die Arbeitskosten.

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Flexible Materialkompatibilität:Kann verschiedene Rohr-, Rohr-, Stangen- und Profilmaterialien verarbeiten.

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Einfache Bedienung:Benutzerfreundliche-Steuerungssysteme vereinfachen die Maschineneinrichtung und das Produktionsmanagement.

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Lange Lebensdauer:Hochwertige mechanische und elektrische Komponenten sorgen für Langlebigkeit und reduzierten Wartungsaufwand.

Anwendungen

Unsere konventionellen Kreissägemaschinen werden in globalen Fertigungsökosystemen stark genutzt und zeigen höchste Vielseitigkeit in folgenden Bereichen:

Stahlbau & Infrastruktur:

Abschnittssägen von H--Trägern, Kanalstahl, Winkeleisen und schweren Vierkantrohren, die im Brückenbau und bei Gebäudegerüsten verwendet werden.

Full Automatic Cold Circular Saw Machine

Automobilunter-werke:

Schnelles, sauberes Abschneiden von Auspuffrohren, Lenksäulen und hochfesten massiven Aufhängungsgliedern vor dem Schmieden oder Biegen.

Industrielle Hydraulik und Fluidsysteme:

Hoch-Präzisionsbearbeitung von Edelstahlrohren, verchromten-Stäben und schweren Hydraulikgehäusen, die spiegel-ähnliche quadratische Oberflächen für eine lecksichere-passende Integration erfordern.

Schiffbau und maritime Fertigung:

Schneidkorrosionsbeständige Legierungen in Marinequalität, Kupfernickel-Rohre und dickwandige Antriebsstruktursegmente.

Herstellungsprozess

Unsere Anlage wendet Lean-Manufacturing-Methoden an und durchläuft eine strenge vierstufige Produktionsmatrix, um die Konsistenz der physischen Leistung zu gewährleisten:

Casting & Stressabbau:

Rohe Gussteile werden gealtert und thermisch entlastet, wodurch Mikroverwerfungen über Jahre hinweg durch Temperaturschwankungen in der Werkstatt verhindert werden.

Präzisionsbearbeitung:

Schlüsselkomponenten werden auf 5-Achsen europäischen CNC-Horizontalzentren in einer temperaturkontrollierten Umgebung bearbeitet.

Laser-Geführte Montage:

Laserinterferometer kalibrieren die Spindelparallelität zum Schraubstocktisch im Mikrometerbereich.

Simulierter Lauf-In:

Jede Maschine durchläuft einen 72-Stunden-Dauerzyklustest unter Last, bei dem die Akustik des Getriebes, die Integrität der Dichtungen und die thermische Stabilität überprüft werden.

Qualitätskontrolle und Tests

Die Qualitätskontrolle durchläuft den gesamten Herstellungsprozess. Alle Geräte werden vor der Auslieferung strengen Tests unterzogen, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Wareneingangskontrolle

Überprüfung der Präzisionsbearbeitung

Validierung der Komponentenqualität

Überwachung des Montageprozesses

Prüfung der elektrischen Sicherheit

Überprüfung der Schnittgenauigkeit

Dauerbetriebsprüfung

Werksabnahmeprüfung (FAT)

Inspektion vor-dem Versand

Zertifizierungen und Qualifikationen

Unsere Herstellungsprozesse und Produkte können internationalen Standards und Zertifizierungen entsprechen, darunter:

ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem

CE-Zertifizierung

SGS-Inspektionsunterstützung

Unterstützung bei Werksaudits

Einhaltung der Maschinensicherheit

FAQ

F: Welche Materialien kann eine Kreissägemaschine schneiden?

A: Kreissägemaschinen können Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierten Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Metallmaterialien schneiden. Je nach Materialeigenschaften können unterschiedliche Klingenkonfigurationen ausgewählt werden.

F: In welchen Branchen werden Kreissägemaschinen häufig eingesetzt?

A: Diese Maschinen werden häufig in der Rohrherstellung, Stahlverarbeitung, Automobilproduktion, Baustoffindustrie, Maschinenbau, Möbelproduktion und Metallverarbeitung eingesetzt.

F: Was sind die Vorteile des Kreissägenschneidens im Vergleich zu anderen Schneidmethoden?

A: Das Kreissägenschneiden bietet im Vergleich zu vielen herkömmlichen Schneidmethoden eine höhere Produktivität, eine bessere Schnittqualität, engere Maßtoleranzen, weniger Materialabfall und geringere Betriebskosten.

F: Kann die Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?

A: Ja. Kreissägemaschinen können in Rohrmühlen, Förderbänder, Roboterhandhabungssysteme, automatische Beladesysteme und Verpackungslinien integriert werden.

F: Bieten Sie maßgeschneiderte Maschinenlösungen an?

A: Ja. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Materialspezifikationen, Produktionsvolumen, Automatisierungsanforderungen und Fabriklayouts.

F: F6: Wie wähle ich die richtige Kreissägemaschine aus?

A: Die Auswahl hängt von der Materialart, den Materialabmessungen, dem Produktionsvolumen, der erforderlichen Schnittgenauigkeit und den Automatisierungsanforderungen ab. Unsere Ingenieure können Ihnen passende Lösungen empfehlen.

F: Wie genau ist eine Kreissägemaschine?

A: Moderne Kreissägemaschinen sind darauf ausgelegt, eine hochpräzise Schnittleistung mit ausgezeichneter Wiederholgenauigkeit und Maßhaltigkeit zu liefern.

F: Welche Wartung ist erforderlich?

A: Zu den routinemäßigen Wartungsarbeiten gehören die Inspektion der Rotorblätter, die Kontrolle der Schmierung, die Wartung des Kühlsystems, die Reinigung sowie die regelmäßige Inspektion der elektrischen und mechanischen Komponenten.

F: Wie lange hält ein Sägeblatt normalerweise?

A: Die Lebensdauer der Klinge hängt von der Materialart, dem Produktionsvolumen, der Schnittgeschwindigkeit und den Wartungsbedingungen ab. Eine ordnungsgemäße Klingenverwaltung kann die Lebensdauer erheblich verlängern.

F: Welche Zertifizierungen sind verfügbar?

A: Maschinen können je nach Projektanforderungen mit CE-Zertifizierung, ISO 9001-Dokumentation, SGS-Inspektionsberichten und anderen Zertifizierungen geliefert werden.

Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten konventioneller Kreissägemaschinen in China genießen unsere Produkte einen guten Ruf auf dem Markt. Wir heißen Sie herzlich willkommen, erstklassige konventionelle Kreissägemaschinen aus unserer Fabrik zu verkaufen. Wenn Sie Fragen zur Zusammenarbeit haben, können Sie uns gerne eine E-Mail senden.