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Horizontale Gehrungs-Metallbandsägemaschine

Horizontale Gehrungs-Metallbandsägemaschine

Die horizontale Gehrungs-Metallbandsägemaschine ist für das gerade und abgewinkelte Schneiden von Metallmaterial konzipiert. Es unterstützt automatische Zuführung und sich wiederholende Schneidvorgänge für Produktionsumgebungen. Wird häufig in der Metallverarbeitung, der Verarbeitung von Baustahl, im Maschinenbau und in Werkstätten zur Materialvorbereitung verwendet.

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Funktionen

Produkteinführung

Wichtige Schneidfähigkeiten

Gehrungswinkelschneiden
Führt Winkelschnitte für Komponenten durch, die abgeschrägte oder verbundene Verbindungen erfordern.

Schneiden von Chargenlängen
Verarbeitet mehrere Teile kontinuierlich mit automatischen Zuführfunktionen.

Bündelschneiden
Schneidet mehrere Teile zusammen, um die Produktivität bei der Stapelverarbeitung zu verbessern.

Typische Materialien und Werkstücke

Materialien	Kohlenstoffstahl
	Edelstahl
	Legierter Stahl
	Werkzeugstahl
	Baustahl
	Aluminiumlegierungen
	Kupferlegierungen
Werkstücke	Runde Stangen
	Vierkantstäbe
	Rechteckige Balken
	Rohre und Rohre
	Strukturprofile
	Winkelabschnitte
	Kanäle
	Solide Knüppel
	Gebündelte Lagermaterialien

Leistungsvorteile

Die Gehrungsschnittfunktion ermöglicht sowohl gerades als auch Winkelschneiden auf einer einzigen Maschine.

Die automatische Materialzuführung reduziert die manuelle Handhabung bei sich wiederholenden Vorgängen.

Das hydraulische Spannsystem sorgt für eine stabile Werkstückpositionierung während des Schneidens.

Die Bündelschneidefunktion erhöht den Durchsatz bei der gleichzeitigen Verarbeitung mehrerer Teile.

Programmierbare Schneidzyklen verbessern die Konsistenz bei wiederholten Produktionsaufträgen.

Produktspezifikationen

Technische Spezifikationen	CH-350HA Metall-Bandsäge
Schnittleistung 0 Grad (rund)	350mm
Schnittkapazität 0 Grad (quadratisch)	350*350mm
Klingengeschwindigkeit (m/min)	25/33/53/80
Klingengröße (mm)	341.14115
Hauptmotor (kW)	3
Hydraulikmotor (kW)	0.75
Kühlmittelpumpe (kw)	0.04
Werkstückspannung	Hydraulischer Schraubstock
Klingenspannung	Handbuch
Materialzuführung	Automatisch
Mehrfachfütterung	400 mm x 9-facher automatischer Vorschub
Maschinengröße	2200×2100×1750mm
Maschinengewicht	1600 kg

Standardausrüstung

Klingenreinigungsbürste	Power-Klinge-Reinigungsbürste
Arbeitslicht	JA
Ein Stück Bi-Sägeblatt	JA
Ein Satz Werkzeuge mit Werkzeugkasten	JA
Bedienungsanleitung	JA
Bündelschneidegerät	JA
Automatische Einzugswalze	JA
NC-Steuerung	JA
Einstelllehre für die Höhe des Sägerahmens	Automatische Arbeitshöhenkontrolle
Rolltisch	JA
Automatische Arbeit	JA

Optionsteile

1. Hydraulische Blattspannung	2. Bandsägeblatt
3. 1m Rolltisch	4. Automatischer Späneförderer
5. Drehzahl des Wechselrichters

Branchenanwendungen

Baustahlherstellung
Wird zur Vorbereitung von abgewinkelten und gerade geschnittenen Bauteilen für Stahlkonstruktionen und -gerüste verwendet.

Maschinenbau
Schneidet das Rohmaterial vor der Bearbeitung und Montage auf die erforderlichen Längen.

Metall-Servicezentren
Verarbeitet Kundenaufträge für abgelängte Metallmaterialien.

Baumaschinenproduktion
Bereitet Struktur- und Stützkomponenten vor, die im Schwermaschinenbau verwendet werden.

Allgemeine Metallbearbeitungswerkstätten
Unterstützt die täglichen Schneidanforderungen für Fertigungs- und kundenspezifische Fertigungsprojekte.

Anpassungsoptionen

Unterschiedliche Rolltischlängen

Maßgeschneiderte elektrische Standards

Optionale Sägeblätter für verschiedene Anwendungen

Erweiterte Materialunterstützungssysteme

Bedienungsanleitungen in der Landessprache

OEM-Branding und individuelle Gestaltung des Typenschilds

FAQ

F: Kann die Maschine während der Serienproduktion unbeaufsichtigt laufen?

A: Nach der Programmeinrichtung können automatische Schneidzyklen durchgeführt werden. Aus Sicherheits- und Produktionsmanagementgründen wird jedoch eine regelmäßige Überwachung durch den Bediener empfohlen.

F: Sind Installations- und Bedienerschulungen verfügbar?

A: Ja. Es sind Ferninstallationsanleitungen und Betriebsschulungen verfügbar. Bei Bedarf kann ein Vor--Service vor Ort arrangiert werden.

F: Wie oft sollten routinemäßige Wartungsarbeiten durchgeführt werden?

A: Tägliche Reinigung, Schmierkontrolle, Kühlmittelinspektion und regelmäßige Überwachung des Klingenzustands werden im Allgemeinen empfohlen.

F: Sind Ersatzteile nach dem Kauf verfügbar?

A: Ja. Für den langfristigen Wartungssupport stehen gängige Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien zur Verfügung.

F: Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?

A: Standardmodelle werden in der Regel innerhalb von 30–45 Tagen nach Auftragsbestätigung geliefert. Die tatsächliche Vorlaufzeit hängt von der Bestellmenge und den Anpassungsanforderungen ab.

F: Können Werksinspektionen vor dem Versand vereinbart werden?

A: Ja. Kunden oder beauftragte Inspektionsagenturen von Drittanbietern sind herzlich eingeladen, Inspektionen vor-dem Versand durchzuführen.

F: Wie ist die Maschine für den Export verpackt?

A: Maschinen werden normalerweise auf Stahlsockeln befestigt und in begasungsfreien Sperrholzkisten oder schützenden Exportverpackungen verpackt, die für den internationalen Transport geeignet sind.

F: Welche Garantie wird gewährt?

A: Eine standardmäßige 12-monatige Garantie wird im Allgemeinen ab dem Datum der Installation oder des Versands gewährt, ausgenommen normale Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien.

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