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Bandsäge-Stahlschneidemaschine
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Bandsäge-Stahlschneidemaschine

Bandsäge-Stahlschneidemaschine

Die Bandsägen-Stahlschneidemaschine ist zum Schneiden von Stahlmaterial in die erforderlichen Längen und Winkel mithilfe eines durchgehenden Bandsägeblatts konzipiert. Es wird häufig zur Materialvorbereitung in der Metallverarbeitung, im Maschinenbau, in der Stahlverarbeitung und in Werkstattproduktionsumgebungen verwendet.

Funktionen

 

Produkteinführung


Die Bandsägen-Stahlschneidemaschine ist zum Schneiden von Stahlmaterial in die erforderlichen Längen und Winkel mithilfe eines durchgehenden Bandsägeblatts konzipiert. Es wird häufig zur Materialvorbereitung in der Metallverarbeitung, im Maschinenbau, in der Stahlverarbeitung und in Werkstattproduktionsumgebungen verwendet.

 

 

 

Wichtige Schneidfähigkeiten


Schneiden in gerader Länge
Führt kontinuierliches gerades Schneiden von Metallmaterial für nachgelagerte Fertigungsprozesse durch.


Winkelschneidvorgänge
Schneidet Materialien in voreingestellten Winkeln für Fertigungs- und Montageanwendungen.


Batch-Materialvorbereitung
Unterstützt wiederholte Schneidaufgaben für produktionsorientierte Arbeitsabläufe-.


Schneiden von Langmaterial
Verarbeitet lange Materialien in kürzere Segmente zur Handhabung, Lagerung oder Bearbeitung.

 

 

Typische Materialien und Werkstücke

 

Materialien Kohlenstoffstahl
Weichstahl
Legierter Stahl
Werkzeugstahl
Baustahl
Edelstahl
Werkstücke Runde Stangen
Vierkantstäbe
Rechteckige Balken
Stahlblöcke
Strukturabschnitte
Rohre und Leitungen
Fertigungskomponenten
Baustahlteile

 

 

Leistungsvorteile


Die Fähigkeit zum Winkelschneiden ermöglicht die Bearbeitung von Materialien für Fertigungs- und Montageanwendungen.


Das hydraulische Spannsystem sorgt für eine stabile Werkstückpositionierung während des Schneidens.


Der kontinuierliche Bandsägenbetrieb reduziert den Materialabfall im Vergleich zu abrasiven Schneidmethoden.


Die flexible Auswahl der Klingengeschwindigkeit unterstützt unterschiedliche Schneidanforderungen und Produktionsanforderungen.


Die robuste-Maschinenstruktur trägt zu einem stabilen Betrieb während der Routineproduktion bei.


Das einfache Betriebssystem ermöglicht eine unkomplizierte Einrichtung und den täglichen Betrieb.

 

 

Produktspezifikationen

 

GX4250X Winkelbandsägemaschine

Schnittleistung 0 Grad (rund)

500mm

Schnittleistung 45 Grad (rund)

500*700mm

Schnittkapazität 0 Grad (quadratisch)

500mm

Schnittkapazität 45 Grad (quadratisch)

500*500mm

Klingengeschwindigkeit (m/min)

20/40/60/80

Klingengröße (mm)

41*1.3*6660

Hauptmotor (kW)

4

Hydraulikmotor (kW)

1.5

Kühlmittelpumpe (km)

0.06

Werkstückspannung

Hydraulischer Schraubstock

Klingenspannung

Handbuch

Hauptantrieb

Schneckenradantrieb

Materialzuführung

Handbuch

Maschinengröße

3400*1900*2000mm

Maschinengewicht

2300kg

 

 

Standardausrüstung

 

Klingenreinigungsbürste

JA

Arbeitslicht

JA

Ein Stück Bi-Sägeblatt

JA

Ein Satz Werkzeuge mit Werkzeugkasten

JA

Bedienungsanleitung

JA

Rollengestell

JA

Einstelllehre für die Höhe des Sägerahmens

JA

 

 

Branchenanwendungen


Stahl-Servicezentren
Wird zur Vorbereitung von Lagermaterialien vor der Verteilung oder Weiterverarbeitung verwendet.


Metallverarbeitung
Schneidet Rohmaterialien in die erforderlichen Längen und Winkel für Fertigungsprojekte.


Maschinenbau
Bietet Materialvorbereitung für die Bearbeitung und Komponentenproduktion.


Bau und Baustahl
Verarbeitet Stahlprofile für Struktur- und Bauanwendungen.


Allgemeine Ingenieurwerkstätten
Unterstützt routinemäßige Schneidvorgänge für Wartungs- und Fertigungsaufgaben.

 

 

Anpassungsoptionen

 

  • Konfiguration der Schneidkapazität
  • Schnittwinkelbereich
  • Optionen für die Klingengeschwindigkeit
  • Materialauflagerollentische
  • Hydraulisches Werkstückspannsystem
  • Automatisches Blattspannsystem
  • Automatisches Materialzuführsystem
  • Digitale Winkelanzeige
  • Späneförderer
  • Materiallängenanschlagsystem
  • Späneförderer
  • Upgrades des Kühlmittelsystems
  • Spannungs- und Frequenzanpassung (220 V/380 V/415 V/440 V/460 V, 50 Hz/60 Hz)
  • Maschinelle Farbanpassung
  • OEM-Branding und individuelle Gestaltung des Typenschilds

 

 

FAQ

 

F: Wie oft sollte die Maschine gewartet werden?

A: Tägliche Reinigung, Kühlmittelinspektion und regelmäßige Kontrollen der Hydraulik- und Antriebskomponenten werden im Allgemeinen je nach Betriebsbedingungen empfohlen.

F: Bieten Sie Installationsunterstützung an?

A: Installationsanleitungen können auf Anfrage durch Handbücher, Videos, Fernunterstützung oder Vor-Ort-Service bereitgestellt werden.

F: Ist eine Bedienerschulung verfügbar?

A: Ja. Grundlegende Bedienungs-, Wartungs- und Sicherheitsschulungen können während der Inbetriebnahme oder über den Online-Support angeboten werden.

F: Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?

A: Standardmaschinen werden in der Regel innerhalb von 30–45 Tagen nach Auftragsbestätigung geliefert. Die tatsächliche Lieferzeit hängt von den Spezifikationen und der Bestellmenge ab.

F: Können Werksinspektionen vor dem Versand vereinbart werden?

A: Ja. Kunden oder unabhängige-Inspektionsagenturen sind herzlich eingeladen, Werksinspektionen und Kontrollen vor-dem Versand durchzuführen.

F: Wie ist die Maschine für den Export verpackt?

A: Maschinen werden in der Regel durch eine Rostschutzbehandlung geschützt und je nach Versandanforderungen in Holzkisten, Stahlrahmenverpackungen oder anderen für den Export-geeigneten Methoden verpackt.

F: Welche Garantie und Kundendienst-werden angeboten?

A: Normalerweise wird eine 12-monatige Garantie ab Versanddatum gewährt. Technischer Support und Ersatzteilhilfe bleiben auch nach Ablauf der Garantiezeit verfügbar.

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